80G 高頻雷達(dá)液位計(jì)和高頻雷達(dá)料位計(jì)（以下統(tǒng)稱(chēng) “高頻雷達(dá)計(jì)”）因其高頻特性，對(duì)安裝環(huán)境和工藝條件較為敏感。以下從安裝位置、管道 / 罐體條件、電氣連接、干擾規(guī)避等方面，詳細(xì)說(shuō)明安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

一、安裝位置選擇

1. 避開(kāi)干擾源

避開(kāi)攪拌器、渦流區(qū)域：攪拌器可能導(dǎo)致介質(zhì)表面波動(dòng)劇烈，或形成渦流，使雷達(dá)信號(hào)反射不穩(wěn)定。需確保探頭距離攪拌器至少 0.5~1 米，且安裝位置不在攪拌產(chǎn)生的渦流中心。

遠(yuǎn)離進(jìn)料口、出料口：物料沖擊會(huì)引起表面飛濺或粉塵，干擾信號(hào)測(cè)量。建議安裝位置與進(jìn)料口的水平距離 ≥ 2 倍罐徑的 1/4（例如罐體直徑 4 米時(shí)，距離≥2 米），或在罐頂選擇偏向一側(cè)的位置。

避開(kāi)罐內(nèi)障礙物：如擋板、加熱盤(pán)管、支架等，避免障礙物反射信號(hào)產(chǎn)生虛假回波。若無(wú)法避開(kāi)，需確保障礙物與探頭的距離大于 *小測(cè)量距離（通常≥0.3 米），或通過(guò)軟件設(shè)置抑制虛假回波。

2. 保證信號(hào)反射路徑

垂直安裝：探頭需垂直于介質(zhì)表面，確保信號(hào)垂直發(fā)射和接收，尤其是測(cè)量液面時(shí)（料位計(jì)可根據(jù)物料堆積角度調(diào)整角度）。

斜裝注意事項(xiàng)：若因工藝需要斜裝（如測(cè)量固體料堆），需確保探頭軸線與料堆*高面的夾角 ≥ 60°，避免信號(hào)沿料堆表面滑動(dòng)導(dǎo)致回波減弱。

二、管道 / 罐體結(jié)構(gòu)要求

1. 安裝短管（導(dǎo)波管）設(shè)計(jì)

短管長(zhǎng)度：短管（也稱(chēng) “安裝管嘴”）長(zhǎng)度需 ≤ 300mm（80G 雷達(dá)波波長(zhǎng)極短，過(guò)長(zhǎng)短管易引起信號(hào)衰減或駐波）。若短管過(guò)長(zhǎng)，需采用喇叭口結(jié)構(gòu)或加裝透鏡天線，減少邊緣衍射損耗。

短管內(nèi)徑：內(nèi)徑需與探頭直徑匹配，通常建議內(nèi)徑 ≥ 探頭直徑 + 20mm，避免短管內(nèi)壁反射干擾主信號(hào)。對(duì)于粉塵或粘稠介質(zhì)，短管內(nèi)壁需光滑，防止介質(zhì)堆積。

2. 罐體內(nèi)部處理

罐頂平整：安裝位置的罐頂需平整，避免凹凸不平導(dǎo)致信號(hào)散射。若罐頂為弧形（如球罐），需在安裝位置加裝水平安裝板，確保探頭垂直安裝。

內(nèi)襯與涂層：若罐體有內(nèi)襯（如橡膠、塑料）或涂層（如防腐涂層），需確保內(nèi)襯 / 涂層與罐體結(jié)合緊密，無(wú)氣泡或脫落，避免信號(hào)在界面處反射產(chǎn)生干擾。

三、電氣與接地要求

1. 信號(hào)線纜隔離

使用屏蔽電纜：信號(hào)電纜需采用雙絞屏蔽電纜，且屏蔽層單端接地（通常在儀表側(cè)接地），避免電磁干擾（EMI）影響信號(hào)傳輸。

遠(yuǎn)離強(qiáng)電線路：電纜需與動(dòng)力電纜、變頻器線路等強(qiáng)電線路分開(kāi)敷設(shè)，間距 ≥ 30cm，避免感應(yīng)噪聲。

2. 可靠接地

儀表接地：雷達(dá)計(jì)外殼需通過(guò)專(zhuān)用接地端子可靠接地，接地電阻 ≤ 4Ω。若罐體為金屬材質(zhì)，可通過(guò)安裝法蘭與罐體導(dǎo)通接地，但需確保法蘭連接無(wú)絕緣墊片或涂層。

防雷措施：在戶(hù)外或高雷擊風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，需加裝浪涌保護(hù)器（SPD），并確保接地系統(tǒng)符合防雷規(guī)范，避免雷擊損壞設(shè)備。

四、特殊介質(zhì)場(chǎng)景注意事項(xiàng)

1. 揮發(fā)性 / 蒸汽介質(zhì)（液位計(jì)）

避免蒸汽凝結(jié)：若介質(zhì)易揮發(fā)產(chǎn)生蒸汽，需在探頭周?chē)O(shè)置防凝露裝置（如伴熱電纜），防止蒸汽在探頭上凝結(jié)形成液滴，干擾信號(hào)（液滴會(huì)反射雷達(dá)波，導(dǎo)致虛假回波）。

選擇合適探頭類(lèi)型：對(duì)于高揮發(fā)性介質(zhì)，優(yōu)先選用拋物面天線或透鏡天線，減少蒸汽對(duì)信號(hào)的散射影響。

2. 粉塵 / 顆粒狀介質(zhì)（料位計(jì)）

防粉塵堆積：探頭需選擇錐形或尖形設(shè)計(jì)，減少粉塵在探頭上的堆積；若粉塵嚴(yán)重，可定期吹掃（如壓縮空氣吹掃），或選用導(dǎo)波雷達(dá)探頭（桿式或纜式），利用導(dǎo)波桿引導(dǎo)信號(hào)，減少粉塵干擾。

考慮安息角影響：固體物料堆積存在安息角，安裝位置需確保探頭能覆蓋整個(gè)料面范圍，避免因料堆傾斜導(dǎo)致測(cè)量盲區(qū)。

五、安裝后調(diào)試要點(diǎn)

空罐調(diào)試：安裝完成后，**行空罐校準(zhǔn)，確保儀表能正確識(shí)別罐底（或零點(diǎn)），并抑制罐壁、短管等固定物體的回波。

滿罐測(cè)試：在介質(zhì)填充過(guò)程中，觀察回波曲線，確認(rèn)*高料位的反射信號(hào)強(qiáng)度足夠（通常回波幅度需 ≥ 20dB），并設(shè)置合理的回波閾值和虛假回波抑制參數(shù)。

溫度 / 壓力補(bǔ)償：若被測(cè)介質(zhì)溫度 ≥ 80℃ 或壓力 ≥ 0.6MPa，需在儀表中輸入實(shí)際工況參數(shù)，啟用溫度 / 壓力補(bǔ)償功能（部分型號(hào)支持），修正因介質(zhì)密度變化導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

總結(jié)：關(guān)鍵原則

信號(hào)路徑無(wú)遮擋：確保雷達(dá)波能直接到達(dá)介質(zhì)表面，避免反射干擾。

環(huán)境干擾*小化：遠(yuǎn)離機(jī)械運(yùn)動(dòng)、電磁干擾、介質(zhì)流動(dòng)沖擊等因素。

結(jié)構(gòu)匹配工藝：根據(jù)介質(zhì)特性（液體 / 固體、揮發(fā)性 / 粉塵）選擇合適的探頭類(lèi)型和安裝方式。

接地與防護(hù)到位：保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免電氣故障和環(huán)境損壞。

通過(guò)以上措施，可有效提升 80G 高頻雷達(dá)計(jì)的測(cè)量精度和可靠性，減少因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的誤測(cè)或故障。