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雙法蘭液位計替代浮筒液位計在壓縮機(jī)分液罐液位測量中的應(yīng)用
發(fā)表時間:2018-04-07 ??點擊次數(shù):1218? 技術(shù)支持:1560-1403-222
本文概述:
公司的此油加氫裝置新氫壓縮機(jī)氣體分液罐的液位測量儀表浮筒液位計,浮筒液位計在開始使用時,測量果也不錯,可以較準(zhǔn)確地反映液位的變化,正確地進(jìn)行測量。不過,隨著使用時間的增加,浮筒液位計頻繁地出現(xiàn)的測量不準(zhǔn)確,測量數(shù)據(jù)波動的情況發(fā)生,造成了很大的安全隱患,國為新氫壓縮機(jī)是加氫類裝置的關(guān)鍵設(shè)備,它的安全運行對裝置的正常生產(chǎn)至關(guān)重要,而新氫壓縮機(jī)的氣體分液罐是把氫氣中夾帶的液體分離出來的設(shè)備,作用是保證新氫壓縮機(jī)吸入的氫氣不帶液,避免新氫壓縮機(jī)汽缸發(fā)生液擊造成爆炸事故,倘若不能準(zhǔn)確測量,極易造成安全事故。因此針對這個情況,技術(shù)小組對于故障問題多方的分析之后,提出整改方案。在經(jīng)過慎重對比和可靠性認(rèn)證之后,決定采用雙法蘭差壓液位計進(jìn)行替代方案解決。經(jīng)過方案的更換,設(shè)備投入使用后,解決了以往的問題,消除了隱患。

1故障原因分析
1.1儀表原因分析
導(dǎo)致浮筒液位計測量故障的儀表原因有很多,常見的有以下幾個方面:
(1)浮筒本體穿孔。浮筒在工作過程中,受介質(zhì)腐蝕的影響,時間長了會導(dǎo)致浮筒穿孔的情況。浮筒上部出現(xiàn)穿孔,介質(zhì)液面沒有浸泡到該部位,開始并無影響,但隨著時間的延長,筒內(nèi)凝液不斷增加,浮筒重量增加,造成測量值偏低。浮筒中部穿孔,所測介質(zhì)液面低于滲漏點時,對浮筒的影響與上部穿孔相同;介質(zhì)液位高于穿孔處時,介質(zhì)直接滲入浮筒內(nèi),浮筒重量增加,測量值偏低。浮筒底部穿孔,液體很快進(jìn)入浮筒內(nèi),浮筒重量迅速增加,測量值快速下降。但此種現(xiàn)象會隨時間的延長而變慢,因為介質(zhì)進(jìn)入浮筒內(nèi),筒內(nèi)上部空氣受到壓縮,當(dāng)壓縮到一定程度時,內(nèi)部壓力等于外部壓力時,介質(zhì)再也不能進(jìn)入其中,此時測量值就會穩(wěn)定下來,但嚴(yán)重偏離液位實際值。
(2)浮筒脫落。浮筒一旦脫落,扭力管沒受到浮筒自身重量的作用,沒有向下位移,浮筒液位計輸出大值,是虛假值。造成浮筒脫落的原因大多是固定浮筒的銷釘受介質(zhì)腐蝕而斷掉,或浮筒處于振動工作環(huán)境中,扭力管受長期振動的影響,出現(xiàn)疲勞斷裂,浮筒脫落。
(3)污物掛壁對浮筒測量的影響。由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和原料的多變性,浮筒使用一段時間后,會出現(xiàn)浮筒測量不準(zhǔn),或指示值在某一示值不變化的現(xiàn)象,造成這種情況的原因一般是污物或結(jié)晶使浮筒與外套卡住,使浮筒不能自由活動,造成失靈。

1.2工藝原因分析
3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)是向裝置反應(yīng)系統(tǒng)輸送新鮮氫氣的設(shè)備,由于新氫氣帶液量少,壓縮機(jī)的氣體分液罐長期料空,浮筒的工作環(huán)境由此改變,而且隨著時間的推移,浮筒銹蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致了液位計測量故障的增多。
(1)浮筒沒有得到液體浸泡的穩(wěn)定作用,容易受氣體流動的影響,造成測量值波動、測量不準(zhǔn)等。每當(dāng)測量值出現(xiàn)波動時,關(guān)閉浮筒液位計的正、負(fù)引壓閥,故障現(xiàn)象便消失。
(2)浮筒時而被浸泡、但大多時間處于料空的工作環(huán)境,容易被銹蝕、卡死,造成測量值不跟蹤的故障。浮筒液位計每次出現(xiàn)不跟蹤的現(xiàn)象時,對其進(jìn)行沖洗處理可令其正常工作一段時間,但不久故障重復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)以上分析可知,3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)氣體分液罐的液位測量儀表頻頻出現(xiàn)故障的主要原因還是氣體分液罐長期處于料空狀態(tài),改變了浮筒液位計本身的工作環(huán)境造成的。
2故障解決方案與工作情況分析
通過對氣體分液罐的工況的分析,實施用雙法蘭差壓液位計替換原浮筒液位計的改造方案。分液罐引壓閥法蘭接口滿足雙法蘭差壓液位計的替換安裝,適合雙法蘭差壓液位計的使用條件。
2.1雙法蘭液位計的工作原理
雙法蘭差壓液位計通常由法蘭式受壓膜片、充滿硅油的毛細(xì)管和變送器組成(見圖3)。它的工作原理是容器內(nèi)不同的液位高度即液柱產(chǎn)生的靜壓由受壓膜片感知,通過充滿在毛細(xì)管內(nèi)的硅油傳遞到差壓變送器,再由差壓變送器測出靜壓的大小,由此得到液位的高度。

2.2雙法蘭差壓液位計的應(yīng)用分析
由于雙法蘭差壓液位計的法蘭受壓膜片能隔離工藝介質(zhì),填充在毛細(xì)管里的硅油能傳遞壓力,沒有可動部件,高壓氣體的流動和介質(zhì)的腐蝕性對其不會造成影響,因此它的應(yīng)用范圍廣,適宜于測量腐蝕性、粘稠性和含懸浮物的液體液面或界面。但它也有不足,測量范圍受毛細(xì)管長度的限制,常用的有3m和6m的規(guī)格;測量過程接液溫度不能過高;在高壓下應(yīng)用有技術(shù)參數(shù)的要求等。具體技術(shù)參數(shù)見表1和表2。
2.3分液罐的工作狀況
3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)分液罐的工作壓力為5.2Mpa,工作溫度為40℃,介質(zhì)為氫氣,罐體下部有給安裝液位測量儀表用的法蘭式上、下引壓閥,測量范圍為300mm。其外觀見圖4。
2.4方案實施效果
改造后的雙法蘭液位計工作到現(xiàn)在已有六個多月,目前工作狀況良好,測量值的曲線趨勢圖5。
3結(jié)束語
儀表發(fā)生故障的原因多種多樣,不管是工藝原因還是儀表本身的原因,終都是通過儀表表現(xiàn)出來。只有正確了解儀表的工作原理,熟悉儀表的適用場合,才能合理地應(yīng)用,發(fā)揮每一臺儀表應(yīng)有的性能,降低儀表的故障率,維持好生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行。
上一條:磁翻板液位計在安裝使用時有哪些細(xì)節(jié)需要注意
下一條:智能壓力變送器的日常維護(hù)及各種常見故障處理
公司的此油加氫裝置新氫壓縮機(jī)氣體分液罐的液位測量儀表浮筒液位計,浮筒液位計在開始使用時,測量果也不錯,可以較準(zhǔn)確地反映液位的變化,正確地進(jìn)行測量。不過,隨著使用時間的增加,浮筒液位計頻繁地出現(xiàn)的測量不準(zhǔn)確,測量數(shù)據(jù)波動的情況發(fā)生,造成了很大的安全隱患,國為新氫壓縮機(jī)是加氫類裝置的關(guān)鍵設(shè)備,它的安全運行對裝置的正常生產(chǎn)至關(guān)重要,而新氫壓縮機(jī)的氣體分液罐是把氫氣中夾帶的液體分離出來的設(shè)備,作用是保證新氫壓縮機(jī)吸入的氫氣不帶液,避免新氫壓縮機(jī)汽缸發(fā)生液擊造成爆炸事故,倘若不能準(zhǔn)確測量,極易造成安全事故。因此針對這個情況,技術(shù)小組對于故障問題多方的分析之后,提出整改方案。在經(jīng)過慎重對比和可靠性認(rèn)證之后,決定采用雙法蘭差壓液位計進(jìn)行替代方案解決。經(jīng)過方案的更換,設(shè)備投入使用后,解決了以往的問題,消除了隱患。

1故障原因分析
1.1儀表原因分析
導(dǎo)致浮筒液位計測量故障的儀表原因有很多,常見的有以下幾個方面:
(1)浮筒本體穿孔。浮筒在工作過程中,受介質(zhì)腐蝕的影響,時間長了會導(dǎo)致浮筒穿孔的情況。浮筒上部出現(xiàn)穿孔,介質(zhì)液面沒有浸泡到該部位,開始并無影響,但隨著時間的延長,筒內(nèi)凝液不斷增加,浮筒重量增加,造成測量值偏低。浮筒中部穿孔,所測介質(zhì)液面低于滲漏點時,對浮筒的影響與上部穿孔相同;介質(zhì)液位高于穿孔處時,介質(zhì)直接滲入浮筒內(nèi),浮筒重量增加,測量值偏低。浮筒底部穿孔,液體很快進(jìn)入浮筒內(nèi),浮筒重量迅速增加,測量值快速下降。但此種現(xiàn)象會隨時間的延長而變慢,因為介質(zhì)進(jìn)入浮筒內(nèi),筒內(nèi)上部空氣受到壓縮,當(dāng)壓縮到一定程度時,內(nèi)部壓力等于外部壓力時,介質(zhì)再也不能進(jìn)入其中,此時測量值就會穩(wěn)定下來,但嚴(yán)重偏離液位實際值。
(2)浮筒脫落。浮筒一旦脫落,扭力管沒受到浮筒自身重量的作用,沒有向下位移,浮筒液位計輸出大值,是虛假值。造成浮筒脫落的原因大多是固定浮筒的銷釘受介質(zhì)腐蝕而斷掉,或浮筒處于振動工作環(huán)境中,扭力管受長期振動的影響,出現(xiàn)疲勞斷裂,浮筒脫落。
(3)污物掛壁對浮筒測量的影響。由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和原料的多變性,浮筒使用一段時間后,會出現(xiàn)浮筒測量不準(zhǔn),或指示值在某一示值不變化的現(xiàn)象,造成這種情況的原因一般是污物或結(jié)晶使浮筒與外套卡住,使浮筒不能自由活動,造成失靈。

1.2工藝原因分析
3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)是向裝置反應(yīng)系統(tǒng)輸送新鮮氫氣的設(shè)備,由于新氫氣帶液量少,壓縮機(jī)的氣體分液罐長期料空,浮筒的工作環(huán)境由此改變,而且隨著時間的推移,浮筒銹蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致了液位計測量故障的增多。
(1)浮筒沒有得到液體浸泡的穩(wěn)定作用,容易受氣體流動的影響,造成測量值波動、測量不準(zhǔn)等。每當(dāng)測量值出現(xiàn)波動時,關(guān)閉浮筒液位計的正、負(fù)引壓閥,故障現(xiàn)象便消失。
(2)浮筒時而被浸泡、但大多時間處于料空的工作環(huán)境,容易被銹蝕、卡死,造成測量值不跟蹤的故障。浮筒液位計每次出現(xiàn)不跟蹤的現(xiàn)象時,對其進(jìn)行沖洗處理可令其正常工作一段時間,但不久故障重復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)以上分析可知,3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)氣體分液罐的液位測量儀表頻頻出現(xiàn)故障的主要原因還是氣體分液罐長期處于料空狀態(tài),改變了浮筒液位計本身的工作環(huán)境造成的。
2故障解決方案與工作情況分析
通過對氣體分液罐的工況的分析,實施用雙法蘭差壓液位計替換原浮筒液位計的改造方案。分液罐引壓閥法蘭接口滿足雙法蘭差壓液位計的替換安裝,適合雙法蘭差壓液位計的使用條件。
2.1雙法蘭液位計的工作原理
雙法蘭差壓液位計通常由法蘭式受壓膜片、充滿硅油的毛細(xì)管和變送器組成(見圖3)。它的工作原理是容器內(nèi)不同的液位高度即液柱產(chǎn)生的靜壓由受壓膜片感知,通過充滿在毛細(xì)管內(nèi)的硅油傳遞到差壓變送器,再由差壓變送器測出靜壓的大小,由此得到液位的高度。


2.2雙法蘭差壓液位計的應(yīng)用分析
由于雙法蘭差壓液位計的法蘭受壓膜片能隔離工藝介質(zhì),填充在毛細(xì)管里的硅油能傳遞壓力,沒有可動部件,高壓氣體的流動和介質(zhì)的腐蝕性對其不會造成影響,因此它的應(yīng)用范圍廣,適宜于測量腐蝕性、粘稠性和含懸浮物的液體液面或界面。但它也有不足,測量范圍受毛細(xì)管長度的限制,常用的有3m和6m的規(guī)格;測量過程接液溫度不能過高;在高壓下應(yīng)用有技術(shù)參數(shù)的要求等。具體技術(shù)參數(shù)見表1和表2。
2.3分液罐的工作狀況
3#柴油加氫裝置新氫壓縮機(jī)分液罐的工作壓力為5.2Mpa,工作溫度為40℃,介質(zhì)為氫氣,罐體下部有給安裝液位測量儀表用的法蘭式上、下引壓閥,測量范圍為300mm。其外觀見圖4。
2.4方案實施效果
改造后的雙法蘭液位計工作到現(xiàn)在已有六個多月,目前工作狀況良好,測量值的曲線趨勢圖5。
3結(jié)束語
儀表發(fā)生故障的原因多種多樣,不管是工藝原因還是儀表本身的原因,終都是通過儀表表現(xiàn)出來。只有正確了解儀表的工作原理,熟悉儀表的適用場合,才能合理地應(yīng)用,發(fā)揮每一臺儀表應(yīng)有的性能,降低儀表的故障率,維持好生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行。
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