本文背景：
雙法蘭液位計在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相當**，普遍應(yīng)用于密封罐體內(nèi)的壓力與液位的測量與控制，具有穩(wěn)定性好，精度高的特點，在某生產(chǎn)現(xiàn)場催化裝置分餾塔塔底液位也是通過雙法蘭液位計來進行測量的，分餾塔塔底的液位在工廠的工藝上是很重要的控制參數(shù)，在經(jīng)過長時間之后，雙法蘭液位計的測壓點和膜盒處經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)焦、引壓管線堵塞現(xiàn)象，影響膜盒受壓導(dǎo)致液位無法測量，為解決這一難題，我們采取用沖洗油定期進行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題，以確保雙法蘭的引壓線不受結(jié)焦的堵塞，保證塔201 塔底液位正常、準確使用。本文即是針對于這個情況結(jié)合雙法法蘭液位計的使用作出簡要介紹。

 
1 結(jié)焦原因分析催化裝置中的分餾塔底溫度高，油漿在塔底停留時間長，在換熱設(shè)備中的線速低，油漿中的固體（催化劑）含量，芳烴含量較高。油漿結(jié)焦結(jié)垢后的物質(zhì)，可以看成是金屬催化的脫氫縮合物(包括焦碳)、氧引發(fā)的聚合物、催化劑粉末、無機物雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物的混合物。
 
2 結(jié)焦對雙法蘭液位計的影響結(jié)焦會對雙法蘭液位計的測壓點及其正負壓膜合造成堵塞，影響膜盒的膜片正常受壓，測量不準。長時間結(jié)焦，會造成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形，導(dǎo)致膜盒內(nèi)的硅油泄漏，造成變送器損壞而不能使用。另外結(jié)焦會影響正負壓膜盒對真實壓力的感應(yīng)，使得變送器輸出的信號不真實、不穩(wěn)定，造成假指示，對工藝參數(shù)的準確和操作有著很大的影響。
 
3 沖洗油的成分我廠催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設(shè)計的特點, 其主要優(yōu)點因為柴油屬于重芳烴油，可以溶解結(jié)焦前體膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，減少油漿在設(shè)備中的黏度。系統(tǒng)投資少沖洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續(xù)打。
 
4 方案改造
 
　　4.1 三種系統(tǒng)的優(yōu)缺點經(jīng)多年生產(chǎn)的實踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統(tǒng)存在如下弊端：
　　(1) 儀表容易發(fā)生故障，造成指示有誤，對工藝的操作帶來很大的不便，對儀表維修維護也有很大的影響。
　　(2)間接影響其他的儀表的正常測量，尤其是溫度和流量都會發(fā)生大的改變。
　　(3)雙法蘭的使用壽命減少，造成儀表維護成本的增加。
　　(4) 開停工時儀表工的勞動強度大。譬如開停工時要做大量的準備，對雙法蘭的拆卸與清掃，對雙法蘭雙法蘭液位計的膜盒進行去除結(jié)焦處理，對引壓管進行疏通。
　　初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統(tǒng)的優(yōu)缺點：
　　(1)很大程度上減輕了儀表的勞動強度，不需要前面提到的經(jīng)常拆卸，清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線。
　　(2)增強了儀表的維護方便性，只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計的正常測量。
　　(3)延長了雙法蘭液位計的使用壽命，減少了對其他儀表的波動影響，比如溫度，流量等，對工藝參數(shù)有了基本保證。但此系統(tǒng)也存在一定的弊端：
　　(1)由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝，所以沖洗面具有一定的狹隘性，沖洗不全面，具有一定的死角沖洗不干凈，還是會有結(jié)焦物質(zhì)存在，長時間還是會對雙法蘭造成堵塞。
　　(2)雖然比起以前減少了一定的檢修與維護的工作量，一周大概需要三到四次打沖洗油，這樣也相對會影響儀表的測量準確性，對工藝的平穩(wěn)操作造成一定的影響。
　　(3)增加了裝置能耗，造成成本上升。間斷或連續(xù)打沖洗油, 就是把裝置產(chǎn)品——催化輕柴油打回去T201回煉, 加大了裝置能量消耗，從而增加了煉油成本。
　　(4)干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產(chǎn)的因素。
　　現(xiàn)在的系統(tǒng)不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上，還改變了雙法蘭的安裝，把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面，與測量介質(zhì)成90度。這樣優(yōu)點是：
　　(1)雙法蘭膜盒表面不易產(chǎn)生結(jié)焦，既保證了膜盒的測壓不受影響，還保證了膜盒不容易受結(jié)焦而堵塞，損壞等。
　　(2)斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣，對膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到，沖洗更徹底。
　　(3)需要打沖洗油的壓力減少，避免壓力過大竄油或損壞儀表。
　　(4)大大減少了打沖洗油的勞動強度，從以前的每周三到四次，減少到一周一次，還能保證沖洗干凈，避免由于打沖洗油的次數(shù)多了，對工藝參數(shù)造成波動，不穩(wěn)定。由于打沖洗油次數(shù)的減少，對沖洗油的使用量相對以前就大大的減少了，降低了對催化輕柴油的消耗，節(jié)約了煉油的成本。

　　4.2 打沖洗油的方法
平均每周打一次，打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa，先打負壓側(cè)，因為塔底油漿要保持一定的高度，負壓法蘭基本在液位上面，受結(jié)焦的影響相對較小，打沖洗油時先檢查雙法蘭液位計放空閥是否關(guān)閉，打開沖洗油閥門，觀察儀表指示是否變化，一般只需打一次，時間不要太長，大概三到五秒，然后關(guān)閉沖洗閥。正壓側(cè)在T201下部，一直處在測量介質(zhì)中，所以受結(jié)焦影響較大，打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關(guān)閉，打開沖洗閥，觀察儀表指示是否變化，打儀表正壓側(cè)時間要相對稍長些，大概十到十五秒，打兩到三次為佳，然后關(guān)閉沖洗閥。要要特別注意的是：在打沖洗油作業(yè)前，一定要先觀察雙法蘭液位計的指示值，再和打完沖洗油后進行對比，前后兩次的值不應(yīng)該相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，這就對了，若打前37kpa，打后20kpa，這就有問題了，需要做進一步的檢查。
 
　　4.3 效果
通過對沖洗油系統(tǒng)改造使用這一年來，收到了良好的效果，T201的液位顯示正常，準確，也大大延長了雙法蘭液位計的使用壽命，降低了雙法蘭液位計的檢修維護的勞動強度，大大提高了工藝對T201液位控制的穩(wěn)定性，也降低了能耗，節(jié)約了煉油成本。
 
　　5 結(jié)語
　　通過這次技術(shù)改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現(xiàn)在可以達到每周打一次, 大大降低了能耗節(jié)約了煉油成本。由于有效地隔離了重質(zhì)油份進入測量引壓管線,為儀表的準確測量提供了保證，雙法蘭液位計的故障率比往年同期也有了大幅度降低,為工藝平穩(wěn)操作提供了可靠依據(jù), 同時減輕了儀表維護維修的工作量。


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