1引言
鋁板堿性清洗液（PH值=7.5~11.7)其成分為磷酸鹽、硼酸鹽、碳脧鹽，滴洗后產(chǎn)生的含堿廢液PH處理至6-9集中排放至本公司污水處理站，處理工藝采用中和法，中和處理自廢堿收集、中和處理、處理后排放、酸霧吸收液排放等程序，采用磁翻板液位計(jì)測(cè)量與控制液位，與其他相關(guān)自動(dòng)化控制設(shè)備形成全自動(dòng)控制方式，無(wú)人值守?？刂朴蒔LC可編程序控制器控制執(zhí)行系統(tǒng)，中和處理及排放是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中排放的含堿廢水，經(jīng)廢堿液收集槽沉淀后提升至中和處理槽連續(xù)進(jìn)行。研討含堿廢水處理的工藝流程和自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案詳細(xì)介紹了方案的設(shè)計(jì)流程、硬件配置和軟件編輯過(guò)程zui終實(shí)現(xiàn)廢水中和后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
 
2系統(tǒng)分析2.1設(shè)計(jì)要求
(1)    溫度：zui高溫度+40°C,zui低溫度-5°C;濕度：相對(duì)濕度95%;
(2)    地震：地震基本烈度為7度；
(3)    處理能力：1.50m3/h;進(jìn)水PH值:7.5-11.7;出水PH值：6-9;液體溫度：80°C»
 
2.2工藝流程
工藝流程如圖1所示。


 
2.3廢堿液收集權(quán)
為了使廢堿液中的固體物質(zhì)沉降下來(lái)同時(shí)也對(duì)后續(xù)的處理工藝起到緩沖的作用，設(shè)置廢堿液收集榷一座。廢液自緩沖罐通過(guò)廢液輸送泵打入廢液收集槽內(nèi)。廢堿液在收集榴內(nèi)停留時(shí)間為8~10小時(shí)，設(shè)置磁翻板液位計(jì)顯示槽內(nèi)液位，設(shè)置液位變送器輸出4~20mA信號(hào)至PLC程序控制器，上液位（滿(mǎn)液位）控制廢液輸送泵停止，并聲光報(bào)警。下液位控制廢液轉(zhuǎn)移泵停止（低液位保護(hù)），并聲光報(bào)警。含堿廢液在中和反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行3次PH值調(diào)整，zui終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(PH=6-9)〇
第1次調(diào)整：調(diào)整范圍為：6  
當(dāng)PH值由11.7調(diào)至10.0時(shí)所需要加入的31%HC1的置為0.5901g/L。
計(jì)置泵設(shè)定計(jì)置流置為10L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為8mins。
第2次調(diào)整：調(diào)整范圍為：6 當(dāng)PH值由10.0調(diào)至9.0時(shí)所需要加入的31%HC1的量為0.01176g/L。
計(jì)置泵設(shè)定計(jì)量流量為I0L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為l〇s。
第3次調(diào)整：調(diào)整范圍為：6 當(dāng)PH值由9.0調(diào)至8.0時(shí)所需要加入的31%HC1的量為0.00118g/L。
計(jì)量泵設(shè)定計(jì)置流量為丨0L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為Is。
中和反應(yīng)槽設(shè)置磁翻板液位計(jì)顯示槽內(nèi)液位，設(shè)置液位變送器輸出4-20mA信號(hào)至PLC程序控制器，上液位（滿(mǎn)液位）控制廢液轉(zhuǎn)移泵停止，下液位（低液位）控制廢液**栗啟動(dòng)。
中和反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置PH值檢測(cè)傳感器輸出4-20mA信號(hào)至PH檢測(cè)儀，PLC程序控制器控制計(jì)量泵改變加藥量。
 
2.4酸霧吸收器
酸霧吸收器與鹽酸儲(chǔ)罐連接，鹽酸儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的酸霧通過(guò)酸霧吸收器內(nèi)堿性液體吸收中和，其吸收液PH值中和至6.5-7.5時(shí)通過(guò)PLC程序控制器啟動(dòng)排液輸送泵排至污水處理站。
酸霧吸收器吸收液設(shè)置PH檢測(cè)傳感器輸出4-20mA至PH儀、PLC程序控制器檢測(cè)吸收液至中性后啟動(dòng)輸送泵排放并注人新的吸收液。
 
3流程實(shí)現(xiàn)
 
3.1收集槽流程控制
 
(1)    收集槽內(nèi)設(shè)H液位變送器輸出4-2〇m信號(hào)至PLC控制點(diǎn)：收集槽進(jìn)液電磁閥，收集槽上限液位時(shí)進(jìn)液電磁閥關(guān)閉，下限液位時(shí)進(jìn)液電磁閥開(kāi)啟；含堿廢水轉(zhuǎn)移泵：下下限液位保護(hù)轉(zhuǎn)移泵停止工作（無(wú)液保護(hù)）。
(2)    中和反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置液位變送器，輸出4-20mA信號(hào)至PLC控制點(diǎn):上限液位控制轉(zhuǎn)移泵停止，下限液位控制轉(zhuǎn)移泵開(kāi)啟；下下限液位控制排液輸送泵停止（無(wú)液保護(hù)）。
(3)    中和反應(yīng)處理槽內(nèi)上限液位時(shí)，中和槽內(nèi)設(shè)置的PH值探頭檢測(cè)槽內(nèi)PH值并輸出4-20mA信號(hào)至PLC。
 
3.2PH數(shù)值調(diào)整
**次調(diào)整：當(dāng)PH>10時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi)，并啟動(dòng)中和處理槽內(nèi)設(shè)置的攪拌裝置使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=lO時(shí)計(jì)置泵停止工作，攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在10。
 
二次調(diào)整：當(dāng)PH>9時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi)，并啟動(dòng)中和處理
 
槽內(nèi)設(shè)置的攪拌裝置使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=9時(shí)計(jì)量泵停止工作，攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在9。
 
第三次調(diào)整：當(dāng)PH>8時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi)，并啟動(dòng)中和處理槽內(nèi)設(shè)H的攪拌裝H使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=8時(shí)計(jì)量泵停止工作，攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在8。
 
中和反應(yīng)完成后PLC啟動(dòng)排液輸送泵將中和后的廢液排至污水管網(wǎng)。3.3工藝參數(shù)監(jiān)控
 
(1)    若計(jì)量泵出現(xiàn)故障會(huì)報(bào)警提醒同時(shí)切斷計(jì)置泵電源使其停止工作，以防止向中和處理槽內(nèi)注入過(guò)量的酸液；
 
(2)    如果中和處理槽內(nèi)的酸加入過(guò)量，那么通過(guò)PH值探頭檢測(cè)到當(dāng)PH<6時(shí)即輸出信號(hào)至PLC,控制計(jì)量泵停止工作（切斷電源）同時(shí)報(bào)瞥，并將中和處理槽內(nèi)液體由返回泵泵入廢堿液收集槽內(nèi)；
 
(3>酸霧吸收器內(nèi)用于吸收酸霧的液體采用收集槽內(nèi)含堿廢水，酸霧吸收器內(nèi)設(shè)置液位變送器：上限液位控制轉(zhuǎn)移泵停止.下線(xiàn)液位控制轉(zhuǎn)移泵開(kāi)啟；下下限液位控制中和液輸送泵停止（無(wú)液保護(hù)）；
 
(4)    酸霧吸收器內(nèi)含堿廢水吸收脧霧PH=7時(shí)（酸霧吸收器內(nèi)PH值探頭檢測(cè)數(shù)據(jù)至PLC),啟動(dòng)中和液輸送泵將吸收后的液體打入污水管道內(nèi)，同時(shí)重新注入含堿廢水。
 
3.3硬件選用
 
PLC程序控制器及A/D模塊選用西門(mén)子的CPU-226,人機(jī)界面觸摸屏選用西門(mén)子的TP177A。
 
4結(jié)束語(yǔ)
含堿廢水通過(guò)磁翻板液位計(jì)測(cè)量液位并輸出信號(hào)，利用PLC和觸摸屏實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化處理后，中和反應(yīng)的速度效率顯著提高，中和溶液所需的藥劑數(shù)量控制精確，反應(yīng)充分，中和水的排放安全環(huán)保。系統(tǒng)自動(dòng)控制采用人機(jī)界面操作方式，參數(shù)設(shè)定人工錄入、運(yùn)行記錄自動(dòng)記載檢測(cè)取樣數(shù)據(jù)，為分析和追蹤廢水處理情況提供了保證。
 


上一條：磁翻板液位計(jì)測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)亂磁現(xiàn)象的原因分析及相應(yīng)的處理手段
下一條：磁翻板液位計(jì)的產(chǎn)品特點(diǎn)及市場(chǎng)銷(xiāo)售情況特點(diǎn)總結(jié)