中國制造作為中國的品牌形象，已經在國內上上取得了巨大的成功。儀器儀表制造行業(yè)作為其中重要的組成部份，在其中的作用功不可沒，同時也在推動國內經濟發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。據相關數據表明，中國于2006年便已經成為亞洲除日本以外的二大儀器儀表生產地。經過多年的快速發(fā)展，生產和開發(fā)能力形成的體系日趨完善，各類產品的門類和品種相當豐富，產銷增幅明顯。
 
　　隨著經濟的轉型，世界制造業(yè)的不斷轉移，儀器儀表制造業(yè)中許多亟需解決的問題逐漸表現出來，創(chuàng)新能力薄弱、一些“卡脖子”的核心基礎零部件仍大量依賴進口等問題，制約著我國儀器儀表制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在制造業(yè)邁向高質量發(fā)展階段，我國儀器儀表制造業(yè)如何由大變強？還需要發(fā)揮創(chuàng)新和質量這“兩把刷子”發(fā)揮作用。

 
　　邁向儀器儀表制造強國，創(chuàng)新是“利器”
 
　　當前，我國儀器儀表制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，除了低端產能過剩和高端產品供給不足同時并外存外，還有就是新產品開發(fā)缺乏創(chuàng)新性，新技術儲備不足，核心關鍵技術對外依賴較大等。
 
　　根據中國海關統計數據，2013年到2017年，六大類進口儀器，每年在700億元到900億元之間。國內在工控自動儀表，諸如電磁流量計等產品已經基本實現了國產化，但與此同時，在不少已經實現國產化的儀器儀表中，也多少存在著“空心化”問題。如廣州某儀器制造企業(yè)每年用四成凈利潤去購買質譜所需的高端通用零部件(高端激光器、分子泵)，這種現狀迫切需要改善。
 
　　“當前對‘中國制造’的數量需求已接近飽和，中國制造業(yè)要實現高質量發(fā)展，取決于提供更多的創(chuàng)新型的產品。”國家發(fā)改委經濟體制與管理研究所產業(yè)室主任史煒認為，制造業(yè)的高質量發(fā)展，應由過度依賴國內設備和技術引進，逐步轉變?yōu)閯?chuàng)新主導的發(fā)展模式。
 
　　業(yè)內人士建議，儀器儀表制造業(yè)高質量發(fā)展，應統籌政策和資金資源，在企業(yè)轉型中，支持傳感器、工業(yè)軟件和工控系統等的關鍵工藝、技術研發(fā)和產業(yè)化，從而提升國產儀器儀表核心競爭力。

 
　　邁向儀器儀表制造強國，質量是“命門”
 
　　“如今無論從工業(yè)總產值還是產品數量上看，我國已是當之無愧的制造大國，但距離真正的制造強國還有差距。”中國質量萬里行促進會會長劉兆彬認為，質量是產品的“命門”。
 
　　目前，我國已經成為常用儀器儀表生產大國，在工業(yè)自動化控制儀表，諸如電磁流量計等生產領域積累了充足的生產供給。但是我國儀器儀表制造業(yè)基礎研究力度還不夠，儀器儀表制造技術還存在一些不夠完善的地方，尤其是一些關鍵技術還沒有很好的解決，導致一些**儀器儀表產品性能不穩(wěn)定，精度、可靠性也相對不高，產品質量亟待持續(xù)提升。
 
　　“質量要好，就必須擁有強有力的技術基礎做支撐，包括一個國家的計量、標準、認證、檢驗檢測和市場監(jiān)管。”劉兆彬介紹，目前我國制造業(yè)企業(yè)的計量覆蓋率在50%左右，各項**技術指標難以達到高精尖水準，下一步應在產品的計量工作和標準化上多下功夫，以彌補產品在數據量值的溯源、比對、校準上存在的差距。
 
　　另外，提高儀器儀表產品質量，工匠精神必不可少。目前中小企業(yè)“隱形**”有2734家，其中德國占據1300多家，其所依靠的便是精益求精、持之以恒、一絲不茍的長期鉆研精神和專注于自身產品領域的持久定力。儀器儀表制造是慢活，沒有工匠精神是玩不轉的。
 
　　古人云:“不積跬步，無以至千里”。儀器儀表制造業(yè)高質量發(fā)展必須順應時代潮流和制造業(yè)發(fā)展規(guī)律，只有解決好我國儀器儀表制造業(yè)所面臨的一系列問題，儀器儀表制造業(yè)的明天才會更好。
 
　

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